北重鑄鐵刮研平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量的基準(zhǔn)平面，鑄鐵刮研平臺(tái)用于機(jī)床檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零部件的尺寸精度或形位偏差，并做精密劃線，鑄鐵刮研平臺(tái)在機(jī)械制造中也是不可以缺少的基本工具。鑄鐵刮研平臺(tái)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、儀器儀表制造等行業(yè)。

鑄鐵刮研平臺(tái)的刮研工藝：首選是鑄鐵刮研平臺(tái)粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)（10mm---15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕刮除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm*25mm上為4-6點(diǎn)，表面粗糙度為（Ra2.5--Ra3.2）時(shí)停止粗刮。

再就是鑄鐵刮研平臺(tái)細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長(zhǎng)10-12mm），研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm*25mm上為10-14點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500mm2，表面粗糙度（Ra1.6--Ra3.2）同時(shí)應(yīng)兼顧形位公差時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

鑄鐵刮研平臺(tái)精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-mm，或者更短）平均研點(diǎn)每25mm*25mm上應(yīng)為20--25點(diǎn)，平面度達(dá)到0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra0.8--Ra1.6時(shí)結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。

鑄鐵刮研平臺(tái)刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見(jiàn)的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚(yú)磷花紋等。另外，還可通過(guò)觀察原花紋的完整和消失的情況來(lái)判斷平面工作后的磨損程度。

鑄鐵刮研平臺(tái)人工刮研時(shí)平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤(rùn)滑性能、機(jī)械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到最佳效果的。人工刮研更是高檔機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。